環境管理

中鋼構工安處為環境管理單位,設置領有空氣、污水、廢棄物及毒性化學物質等環保專責人員證照之環保業務工程師,負責公司環保業務推動與規劃,除了目前運作中的環境管理系統外,也配合中鋼集團法規及新事務委員會,定期針對法令修定以及新訂法令執行自我鑑別,以研討因應對策。2017年中鋼構廠內運作未接獲環境申訴案件。針對周遭環境亦進行環境監測,監測資訊同步公開揭露於中鋼構CSR網頁(http://csr.cssc.com.tw/cssc_env/)

環境管理系統

已於2016年整合ISO 14001、ISO 50001及OHSAS 18001&CNS 15506等三套管理系統且通過驗證,整合後可望提升效率、排除系統間運作矛盾點並降低成本,以品質管理系統執行手法為基礎,妥善運用性質相近的環境管理系統、安衛管理系統及能源管理系統,發揮相輔相成的功效。另依循ISO14064-1,自行辦理溫室氣體盤查,並於2017年通過ISO 14001管理系統轉版驗證。

環保法規符合性

中鋼構為金屬基本加工業,製造過程並無燃燒、熔煉等加工程序,高雄廠搬遷至燕巢區後,為符合環保法令要求,另增購數套濾袋式集塵器及活性碳吸附設備,自我監管避免造成污染,並符合日漸嚴格之環保法令。中鋼構所應遵的法令持續追蹤更新,以確保中鋼構符合法令要求。

環境會計/綠色採購

中鋼構環保支出可區分為廢棄物處理費用(含一般廢棄物及事業廢棄物)、污水處理費用、空氣污染防制費用(揮發性有機物)、環保設備投資及其他(含固定污染源排放管道檢測費用、委託辦理許可證展延費用等)。近年環保支出費用如下:

單位:萬元

空氣污染防制

中鋼構塗裝廠房設置有密閉式噴砂機(內含濾袋式集塵器),以及裝有活性碳濾材的氣流亭,防止噴砂及塗裝製程所產生的空氣污染物直接逸散至大氣中。噴砂作業於密閉的噴砂機中進行,作業中所產生含粒狀物的氣流以濾袋式集塵器收集處理;塗裝作業於密閉的氣流亭中進行,噴塗所產生含VOCS(揮發性有機物)氣流以氣流亭中的活性碳吸附處理。且中鋼構為金屬基本加工業,並無使用含硫及含氮燃料,故生產過程不會產生硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)。

為降低產品運送過程之油料損耗,減少運輸車輛空氣污染物排放量,除非狀況特殊或是考量運輸安全,中鋼構運輸車輛盡可能達到最大產品裝載量,載重量並符合道路交通法規,交貨地點鄰近者則採取合併裝載,以減少運輸車次;若有產品需運回工廠整修,也盡量利用回頭車裝載,營造工地若臨時需求少量鋼鐵製品,則直接聯繫鄰近符合需求之供應商製作,減少運輸活動造成二氧化碳排放。

水污染防治

中鋼構製造過程不需用水,因此並無產出工業廢水,僅有員工日常辦公所產出之生活污水。官田廠位於官田工業區內,工業區內設有聯合廢水處理廠,官田廠所產出之生活污水接管排至官田工業區,委託官田工業區處理;高雄廠內設置有污水處理設施以處理日常產生之生活污水,廠區內產出之污水經抽水馬達抽取至污水處理設施,經過攔污柵、沉澱、生物處理、過濾、加氯消毒至符合放流水標準後,再排入生態池。一年估計可回收水量約13,806噸,回收水約佔用水量31%。

近年生活污水產生量如下:

廢棄物清除處理

中鋼構廢棄物產出主要為潛弧電銲渣、廢鋼及日常生活垃圾。潛弧銲渣目前與銲劑供應商研擬朝回收再利用方向進行,部分仍委託合格清運廠商進行掩埋處理,2017年度回收再利用約195噸;生產過程所產生之廢鋼則回收運回母公司中鋼再進行熔煉、另噴砂後廢鋼珠由轄區單位協助篩選後,由原掩埋方式改以回收鐵方式處理,2017年降低掩埋約73噸;生活垃圾委託合格清運廠商清除至資源回收廠進行焚化處理,處理過程均符合廢棄物清理法規定。中鋼構所產出廢棄物均經過毒性特性溶出程序(TCLP,Toxicity Characteristic Leaching Procedure)試驗,檢測值均低於有害事業廢棄物認定標準。中鋼構廢棄物全數委託國內合格清除處理廠商處置,且未曾輸入或輸出巴塞爾公約所指有害事業廢棄物。

中鋼構配合政府政策,推動員工執行垃圾分類,於行政大樓及廠區辦公室設置垃圾分類桶(紙類、塑膠類、鐵鋁罐類及玻璃類),午餐時段並提供餐盒及廚餘回收桶,並張貼餐盒回收行動宣導牌及影片,大力推動員工日常做好資源回收。

近年廢棄物產生狀況: